高浓水力碎浆机是废纸脱墨制浆中不可缺少的设备之一，它的作用除把废纸碎解为纸浆外，还有使纸浆纤维在转子转动中产生激烈的摩擦力，使印刷油墨通过化学药品的作用从纤维表面脱落下来，从而达到再生利用纸浆的目的。本机转子为多头螺旋叶片转子，具有强大的碎解作用，工作浓度为15％－18％，运转时能产生强大的自上而下的浆流和沿槽体旋转的浆流。纸浆质量优良，均匀度高。本机具有设计新颖、合理、碎解浓度高、节能等优点，是优良的碎解设备。

1、开箱检查设备的成套性。

2、根据基础图和设备工艺布置、地基耐力程度等实际情况来决定基础设计，基础标高由工艺布置及操作要求而定。

3、设备基础以槽体的中心线及叶轮碎浆器的中心线为基准定位，基础轴线与设备轴线的间距允差为±10mm，基础表面预留二次灌浆层厚度为20－25mm。

4、浇灌设备基础经养生凝固后方可安装设备。

5、设备吊装于基础上(吊装钢丝绳须捆绑于槽体上，不可吊挂在轴上)，其基准面或点与安装基准间线的距离和标高允差分别为±2mm和±1mm。

6、校核安装尺寸无误，进行第一次灌浆。

7、经养生凝固后，锁紧地脚螺栓，重新核对主轴垂直度允差应＜0.1mm/m，槽体水平度允差为±2mm/m无误，然后进行二次灌浆。

8、根据工艺要求装配管道、操作平台、进料装置、扶栏等。

9、安装施工中做好各项原始记录，包括：设备定位、第一、第二次灌浆、安装精度等。

注意：3M³以上机型，槽体要固定在楼板中。

五、使用与维护

(一)试机：

l、检查设备各紧固螺丝是否松动，传动三角皮带是否合适，传动轮转动是否灵活。

2、启动电机看叶轮旋转方向是否符合规定。

3、在槽体内注水，启动电机连续运转不低于1小时。

4、试运转时应注意水流方向是否符合要求，随时检查设备有无震动、杂音，电机负荷是否符合规定，主轴轴承温度不得超过60℃。

5、设备运转正常即可投入使用。

(二)开停机：

1、开机前的准备：

(1) 废纸经人工挑选后，吊至楼面。

(2) 热水须在热水箱内预热至所需温度，加废纸后碎解温度达到60℃为宜。

(3) 脱墨剂及配用化学药品由工艺规定计量。

(4) 检查槽体内是否有残留物，转子是否有缠绕物，三角带有无阻碍物，电器设施是否完好，轴承是否已加注油润滑。

(5) 开启热水阀门，先加热水和化学药品，化学药品由人工称量加入槽体内。

2、开机与停机；

准备工作做好后，即可开机，在无异常情况下投入废纸原料，投料应在最短时间内完成，以免废纸碎解及脱墨反应不均匀，此时测量纸浆的PH值为PHl2－13左右(PH值不足应加入NaC0₃，或NaOH进行调节)，在废纸充分离解，油墨与化学品完全反应并从纤维表面脱落下来以后，开始放浆，先打开稀释水阀门，然后打开放浆阀放浆，关闭稀释水阀门，浆料放完后，停机并用喷水管清洗槽底内残浆，去除转子上的缠绕物(绳头或线头)。碎浆过程即告结束。

六、维护与保养

1、经常对设备进行检查，特别注意传动部分及支架的螺栓有无松动，叶片有无显著磨损、法兰及阀门有无漏水、漏浆，轴承有无过热等。

2、本机主要润滑点为主轴上两个轴承，轴承润滑周期为5天，一般润滑剂为2号钙或钠基润滑脂，润滑方法为手工加油。

3、建议一年左右进行一次检修。